sa
يبحث
中文简体
English
Español
عربى
Indonesia
الاستفسار الآن 
مرافق التصنيع المنتجة جلد صناعي بي في سي تعتمد على مزيج من كيمياء البوليمرات، وهندسة النسيج، وتكنولوجيا تشطيب الأسطح لتقديم مادة تعمل بشكل متسق عبر تطبيقات الأثاث والحقائب والديكورات الداخلية للسيارات والأحذية والقرطاسية. تحمل كل لفة من الجلد الاصطناعي PVC التي تخرج من خط الإنتاج خصائص تقنية محددة - الوزن، والسمك، وقوة الشد، ومقاومة التآكل - التي تحدد كيفية تصرف المنتج النهائي في ظل سنوات من الاتصال اليومي والطي والتنظيف. إن فهم هذه الخصائص قبل تقديم الطلب يساعد المشترين على تجنب التوقعات غير المتطابقة ويقلل من فرصة حدوث فشل سابق لأوانه في المواد في المنتج النهائي.
تتوسع هذه الصفحة لتشمل الملف الفني للجلود الاصطناعية البلاستيكية، وبنية الطبقة المغطاة، وخيارات النسيج المنقوش، والأداء المقارن مقارنة بالجلد الأصلي، ومدة الخدمة العملية التي يمكن للمشترين توقعها اعتمادًا على كيفية استخدام المادة.
إن الطبقة النهائية من الجلد الصناعي المصنوع من مادة PVC ليست أبدًا مادة واحدة متجانسة - فهي عبارة عن بناء مصفح حيث تساهم كل طبقة بخاصية ميكانيكية محددة. يتحكم المصنعون في نسبة السُمك بين هذه الطبقات لضبط التوازن بين النعومة والمتانة والتكلفة.
عادةً ما يكون البوليستر المحبوك أو الركيزة غير المنسوجة التي توفر ثبات الأبعاد ومقاومة التمدد. هذه الطبقة هي ما تمسك به إبرة ماكينة الخياطة فعليًا أثناء الإنتاج، لذا فإن كثافتها تؤثر بشكل مباشر على قوة التماس في المنتج النهائي.
طبقة PVC رغوية كيميائيًا أو ميكانيكيًا تمنح المادة ملمسًا ناعمًا واستعادة عافيتها بعد الضغط. يتم قياس كثافة الرغوة بالكيلوجرام/م3، وتقاوم الرغوة ذات الكثافة العالية التجعيد الدائم بشكل أفضل خلال دورات الطي المتكررة.
طبقة الجلد الخارجية، التي يبلغ سمكها عادة 0.05 مم إلى 0.15 مم، تحمل اللون والملمس والمعطف الخفيف الواقي. تحدد هذه الطبقة مقاومة الخدش، ومستوى اللمعان، وكيفية استجابة المادة للكحول أو المسح بالمذيبات أثناء التنظيف.
السؤال المتكرر من المشترين الذين يقومون بتقييم خيارات المواد هو ما إذا كان يمكن تصنيف الجلود البلاستيكية على أنها جلد طبيعي. لا يمكن ذلك - فالجلود الاصطناعية البلاستيكية عبارة عن بنية صناعية بالكامل لا تحتوي على أي محتوى من جلود الحيوانات، في حين أن الجلد الأصلي عبارة عن مادة طبيعية مدبوغة مع شبكة ألياف غير منتظمة. يسرد الجدول أدناه الاختلافات العملية التي تهم أثناء تصميم المنتج وتحديد مصادره.
| أصل المواد الخام | البوليمر الاصطناعي (راتينج PVC، الملدنات، المثبتات) | جلود الحيوانات المدبوغة |
| اتساق السطح | نمط موحد عبر عرض اللفة بالكامل | الاختلاف الطبيعي والندوب وعدم انتظام الحبوب |
| التهوية | منخفض، بسبب طبقة السطح المغلقة | أعلى، بسبب بنية المسام الطبيعية |
| اتساق الوزن | ثابت جم/م² عبر دفعات الإنتاج | يختلف حسب سمك الجلد وموضع القطع |
| مقاومة الماء | طبقة سطحية عالية تقاوم اختراق السائل | يتطلب تشطيبًا إضافيًا لمقاومة الماء |
| دقة مطابقة الألوان | يمكن تحقيق تناسق الألوان من دفعة إلى دفعة عبر مطابقة Pantone | يمتص الجلد الطبيعي الصبغة بشكل غير متساو |
يتم إنتاج الجلد الصناعي PVC المنقوش عن طريق الضغط على أسطوانة أو لوحة منقوشة ساخنة على طبقة طلاء السطح بينما لا تزال المادة ضمن درجة حرارة العمل البلاستيكية الحرارية. يتم ضبط عمق النموذج وضغط الأسطوانة ووقت المكوث وفقًا لنمط الحبوب الذي يتم إعادة إنتاجه.
نمط منقط ناعم وكثيف يحاكي جلد الليتشي الطبيعي. يتم اختيار هذا الملمس على نطاق واسع لبطانات الحقائب والمفروشات الخفيفة لأن عمق النقش الضحل يقاوم التسطيح تحت المعالجة المتكررة.
نسيج مريح للغاية مع أجزاء مرتفعة الحجم. يتطلب هذا النمط ضغطًا أعلى للنقش ويتم تطبيقه عادةً على طبقات الرغوة السميكة بحيث لا تنضغط الأجزاء المرتفعة بشكل مسطح بمرور الوقت.
نمط سطح عضوي غير منتظم مصمم لتقليد نسيج الجلد الطبيعي. إنها واحدة من التشطيبات الأكثر طلبًا لتنجيد الأثاث نظرًا لتشابهها البصري الوثيق مع الجلد الأصلي.
نمط مقياس اتجاهي يستخدم بشكل رئيسي في إكسسوارات الموضة وألواح الأحذية. نظرًا لأن حواف المقياس محددة بشكل حاد، فإن هذا النسيج يتطلب تحكمًا أكثر تسامحًا أثناء مرحلة النقش.
لا توجد مادة خالية من المقايضات، والجلود الاصطناعية البلاستيكية لها العديد من القيود المعروفة التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند اتخاذ قرارات تصميم المنتج، خاصة بالنسبة للتطبيقات الخارجية أو التطبيقات ذات درجات الحرارة القصوى.
تحت درجة حرارة -10 درجة مئوية تقريبًا، تفقد سلاسل البوليمر الموجودة في طبقة PVC مرونتها، مما يزيد من خطر تشقق السطح عند طي المادة أو ثنيها في ظروف التخزين البارد أو النقل.
يقلل سطح الغشاء المغلق من انتقال بخار الرطوبة، مما قد يخلق إحساسًا أكثر دفئًا وأقل تهوية في تطبيقات الجلوس والتنجيد مع ملامسة الجلد لفترة طويلة.
يؤدي التعرض لأشعة الشمس المباشرة لفترة طويلة إلى تسريع انتقال الملدنات نحو السطح، مما قد يؤدي إلى الاصفرار وتصلب السطح والتشققات الدقيقة في نهاية المطاف على مدار الاستخدام الخارجي لعدة سنوات.
على مدى فترات الخدمة الطويلة، يهاجر محتوى الملدنات ويتبخر تدريجيًا، مما قد يقلل قليلاً من نعومة السطح، وفي بعض الحالات، يسبب لزجة خفيفة على السطح.
عمر الخدمة للجلد الصناعي PVC ليس رقمًا ثابتًا - فهو يعتمد بشكل كبير على كثافة الرغوة وسمك طلاء السطح وكثافة الاستخدام والتعرض البيئي. يوضح الجدول المرجعي التالي نطاقات عمر الخدمة النموذجية عبر فئات التطبيقات الشائعة.
| تنجيد الأثاث | اتصال يومي معتدل، والتحكم في المناخ الداخلي | من 3 إلى 6 سنوات |
| الحقائب والأمتعة | التعامل المتكرر، والتعرض في بعض الأحيان في الهواء الطلق | 2 إلى 4 سنوات |
| تقليم السيارات الداخلية | تقلبات درجات الحرارة، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية من خلال الزجاج | من 4 إلى 7 سنوات |
| التجليد الزخرفية والقرطاسية | ضغط ميكانيكي منخفض، الحد الأدنى من الثني | من 5 إلى 8 سنوات |
| لوحات الأحذية | تردد مرن عالي، إجهاد التلامس الأرضي | من 1 إلى 3 سنوات |
تشمل الخطوات العملية التي تعمل على إطالة عمر الخدمة ما يلي:
لأغراض تخطيط التصنيع، تتم الإشارة عادةً إلى نطاقات المواصفات التالية عند تقييم لفات الجلود الاصطناعية البلاستيكية قبل تكامل الإنتاج.
| الوزن الإجمالي | 400 جم/م² إلى 800 جم/م² |
| سمك الكلي | 0.6 ملم إلى 1.8 ملم |
| مقاومة التآكل | ما يصل إلى 20000 دورة مارتنديل للدرجات الممتازة |
| ثبات اللون الجاف | الصف الرابع فما فوق |
| قوة المسيل للدموع | 25N إلى 45N حسب كثافة القماش الأساسية |
| عرض اللفة القياسي | 1.37 م أو 1.40 م، العروض المخصصة متاحة |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -10 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية للتركيبات القياسية |
تستفيد الأرائك والكراسي والألواح الأمامية من نسيج حبيبات جلد البقر المقترن برغوة متوسطة الكثافة لتحقيق توازن النعومة والاحتفاظ بالشكل على المدى الطويل.
تعمل مجموعات الأقمشة الأساسية خفيفة الوزن وحبيبات الليتشي على تقليل الوزن الإجمالي للمنتج مع الحفاظ على مقاومة الخدش أثناء التعامل اليومي.
يتم اختيار تركيبات مقاومة لدرجة الحرارة العالية مع مثبتات للأشعة فوق البنفسجية للوحات العدادات وألواح الأبواب وأسطح المقاعد المعرضة لأشعة الشمس من خلال الزجاج.
يتم استخدام تركيبات رفيعة وعالية المرونة مع طبقات سطحية معززة للأجزاء العلوية والألواح التي تخضع للانحناء المستمر أثناء التآكل.
يتم تطبيق تركيبات خفيفة الوزن ومنخفضة المرونة مع نقش دقيق على الأغلفة والمجلدات ومجلدات العرض التقديمي حيث تكون اللمسات النهائية المرئية أكثر أهمية من مقاومة الإجهاد الميكانيكي.
يتم استخدام الأقمشة الأساسية المقواة جنبًا إلى جنب مع الطلاءات السطحية المقاومة للتآكل على الحصائر وحشوات معدات الصالة الرياضية والأغطية الواقية.
بالإضافة إلى البناء الأساسي، يمكن تخصيص الجلود الاصطناعية البلاستيكية بشكل أكبر من خلال معالجات التشطيب المطبقة بعد النقش. تعمل اللمسات النهائية غير اللامعة على تقليل وهج السطح وهي مطلوبة بشكل شائع لتطبيقات السيارات والأثاث، بينما تُفضل اللمسات النهائية اللامعة للحقائب وإكسسوارات الموضة. يتم إضافة العلاجات المضادة للفطريات بشكل متكرر إلى المنتجات المخصصة للمناخات الرطبة، مما يقلل من خطر نمو العفن السطحي أثناء التخزين أو الشحن. يتم تطبيق معالجات مثبطات اللهب عندما يجب أن يفي المنتج النهائي بتصنيفات محددة للسلامة من الحرائق، خاصة في الأثاث والفئات الداخلية للسيارات. يتم عادةً إجراء مطابقة الألوان وفقًا لرموز Pantone المرجعية للحفاظ على الاتساق عبر دفعات الإنتاج، ويمكن وضع طبقات الطباعة المخصصة على طلاء السطح للحصول على تشطيبات ذات علامة تجارية أو منقوشة.
تقوم أجهزة اختبار التآكل Martindale بمحاكاة الاحتكاك السطحي المتكرر لتحديد عدد الدورات التي يتحملها الطلاء قبل ظهور التآكل المرئي.
يقوم اختبار الفرك الجاف والرطب بتقييم ما إذا كان اللون ينتقل تحت الاحتكاك، وهو مؤشر مهم للمنتجات التي تكون على اتصال دائم بالملابس أو الجلد.
يقيس اختبار السحب الميكانيكي مقدار القوة التي يمكن أن تتحملها مجموعة النسيج الأساسي والطلاء قبل الفشل، مما يسترشد بقرارات التصميم للتطبيقات عالية الضغط.
يقوم اختبار المرونة في درجات الحرارة المنخفضة بتقييم مخاطر تشقق السطح، مما يساعد على تحديد مدى ملاءمتها للتخزين في المناخ البارد، أو النقل، أو الاستخدام الخارجي.
تقوم اختبارات تقادم الرطوبة المتسارعة بتقييم كيفية صمود طبقة الطلاء تحت التعرض للرطوبة لفترة طويلة، وخاصة فيما يتعلق بالأحذية وتطبيقات السيارات.
عادةً ما يتم لف الجلود الاصطناعية البلاستيكية النهائية على الورق المقوى أو النوى البلاستيكية وملفوفة بغشاء مقاوم للرطوبة لمنع تلوث السطح أثناء النقل. تتراوح أطوال اللفة عمومًا بين 25 و50 مترًا اعتمادًا على السماكة والوزن الإجماليين، مع جرح الدرجات الثقيلة المدعومة بالرغوة بأطوال أقصر لكل لفة للحفاظ على وزن اللفة الفردية أثناء المناولة. يتم تطبيق زوايا حماية الحواف وطبقات التغليف الخارجية لمنع جرجر السطح أو تلف السحق الذي قد يؤدي إلى إضعاف النسيج المنقوش قبل أن تصل المادة إلى مرحلة القطع.
يعود الاختيار بين درجات مختلفة من الجلود الاصطناعية البلاستيكية إلى مطابقة مواصفات المواد مع المتطلبات الميكانيكية والبيئية للمنتج النهائي. يعطي مشروع الأثاث الأولوية لكثافة الرغوة واستعادة الشكل على المدى الطويل، في حين يعطي مشروع الأحذية الأولوية للمتانة المرنة ومرونة المقياس الرقيق. تطبيقات السيارات تزن مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ودرجة الحرارة بشكل أكبر من نعومة السطح، وتركز تطبيقات القرطاسية أو التجليد بشكل أكبر على التشطيب البصري أكثر من قدرة التحمل الميكانيكية. تظل مراجعة تقييمات الوزن والسمك ودورة التآكل ودرجات ثبات اللون وفقًا لحالة الاستخدام المقصودة هي الطريقة الأكثر موثوقية لتجنب اختيار المواد غير المتطابقة قبل أن ينتقل المنتج إلى القطع والتجميع على نطاق واسع.
حقوق الطبع والنشر © Fu'an Synthetic Materials Co.,Ltd. الحقوق محفوظة.
مصنعو الجلود الاصطناعية/الصناعية المصنوعة من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) المخصصة
